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物联网技术/物联网大全
物联网技术
“物联网技术”的核心和基础仍然是“互联网技术”，是在互联网技术基础上的延伸和扩展的一种网络技术；其用户端延伸和扩展到了任何物品和物品之间，进行信息交换和通讯。因此，物联网技术的定义是：通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，将任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术叫做物联网技术。
物联网(Internet of Things)指的是将无处不在（Ubiquitous）的末端设备（Devices）和设施（Facilities），包括具备“内在智能”的传感器、移动终端、工业系统、数控系统、家庭智能设施、视频监控系统等、和“外在使能”(Enabled)的，如贴上RFID的各种资产（Assets）、携带无线终端的个人与车辆等等“智能化物件或动物”或“智能尘埃”（Mote），通过各种无线和/或有线的长距离和/或短距离通讯网络实现互联互通（M2M)、应用大集成（Grand Integration)、以及基于云计算的SaaS营运等模式，在内网（Intranet）、专网（Extranet）、和/或互联网（Internet）环境下，采用适当的信息安全保障机制，提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、定位追溯、报警联动、调度指挥、预案管理、远程控制、安全防范、远程维保、在线升级、统计报表、决策支持、领导桌面（集中展示的cockpit Dashboard)等管理和服务功能，实现对“万物”的“高效、节能、安全、环保”的“管、控、营”一体化。
物联网应用/物联网大全
物联网应用
1、物联网构筑冷链医药物流管理新平台
通过物联网核心的技术RFID，我们可以获得很多通用的好处，比如物品位置跟踪、原料溯源、库存盘点、出入库与拣货等电子化作业。但是，最能体现本业务特点的应用莫过于全程监控温湿度。笔者在此着重表述温控功能，并不代表其他功能不重要，也不代表整套作业系统只需温控部分就可以了。
和传统条形码标签相比，rfid标签是“活的”，主动式高频RFID电子标签不但具有储存信息的能力、而且具有主动发送信息的能力，更绝妙的是标签和标签之间还能“对话交流”。区别于一般RFID标签，这里使用的RFID温度感应标签可采集感温装置传递出来的即刻环境温湿度数据。
首先看贮藏冷库。贴有RFID感温标签的药品SKU，能定时通过库中的感温装置采集存储环境的温湿度，采集的频率可以调节。冷库中装备有RFID读取器，可定时读取储存在每件药品SKU标签中的温湿度，读取的频率同样可以调节。读取器的数据通过有线或者无线网络传输到RFID中间件服务器，中间件服务器负软件系统和RFID硬件设备之间的通信，并对输入数据进行过滤、整理；中间件服务器还负责汇集和储存数据，并向后台管理系统输送数据。
当药品在严格的控温条件下，被转移入冷藏车后，包装上的感温标签同样定时采集车中的储藏温湿度，车内安装有同车载GPS相联的RFID读取装置，定时读取的数据通过GPS卫星传输到中间件服务器中。
整套系统软件架构推荐采用三层架构的B/S模型，采用B/S模型的优点是客户端部署简单，用户可以通过各种终端，如PC、手机、PAD等设备的网页浏览器实现系统访问，进行管理、分析和指令下达等作业。
云计算被纳入物联网范畴。当云计算成熟后，整套系统的中间环节，及中间件、数据库、应用处理等都直接交由云完成。也就是说，客户只需要投入前端硬件和终端设备即可实现整套功能。更进一步，企业甚至在前端只需购买RFID标签即可投入系统使用。
系统获取的数据可以同后台作业系统整合，甚至纳入数据仓库，方便智能挖掘。
通过该套系统，物流企业同整个产业链的合作伙伴实现实时解产品的保存温湿度，一旦发现异常，便及时发出警报，通知相关人员采取相应措施，从而减少货损，创造“第三利润”；在温度异常超过一定时间范围后，即可判定药品变质将其检出销毁，从而避免发生医疗用药事故的发生；同时，通过数据事实，可以界定是哪个环节出了问题，从而方便认定损耗事故责任方是谁，谁承担法律和经济责任；较后，通过数据分析，可以挖掘出哪些地点、哪些车辆、哪些操作人员会经常发生问题，从而追根溯源，采取措施，彻底杜绝事故苗子。
2、物流自动化技术保障乳品追溯安全
在安全追溯方面，乳品全部采用批量化处理，原材料从选择、发酵、生产、存储以及配送等一系列过程，都要进行详细的过程记录。在应用自动化系统之前，大部分数据记录都由人工完成。
而现在，主要通过RFID来实现过程监测，包括在生产过程中增加在线检测仪和温度控制仪等相关设备，根据生产情况来设定合适的安全值，完成监测和纠偏的双重功能。通过电脑程序控制，在线监测达标之后才能进行下一道工序。对所有成品都实现了可追溯管理，大大提高了产品的质量监督和管控能力。虽然投资设备使企业成本大大提高，但由此也改变了很多人为控制的过程，产品质量因而得到大幅提升。
在乳品的生产、存储及配送过程中，应用一系列先进设备。例如，乳品下线后，要进行喷码、打标，利用分拣系统对有问题的产品进行分拣剔除，使产品的优劣得到更好的鉴别。由于不同乳品的配送地点不同，通过RFID和电脑系统进行分批管理，根据需求将产品配送到不同的区域，全程实现自动化。
在存储区域，采用AGV、立体仓库和RFID等技术。因为对于乳品来说，某一天的产量就有可能达到几百个单品，对产品进行不同的排列组合之后再发往不同区域，比管理单一品类、产量大的产品要复杂得多。通过运用RFID和立体仓库，可以缩短配货时间、提高准确率。
AGV在产品下线到存储区域的过程中也起到了重要作用，其可以根据指令将产品引导送至立体货架区域的堆高机，再由堆高机完成对货物的存储。就AGV来说，在乳品厂承受的任务主要从频次和所承受的重量两方面来考量。
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